（1）    气-液界面强化过氧化反应器（蒎烷过氧化反应）

  气-液界面强化过氧化反应器（蒎烷过氧化反应）。

蒎烷过氧化强化效果对比

（2）    气-液-固界面强化浆态床氧化反应器 （间二甲苯氧化生产间甲基苯甲酸）

  采用钴盐催化剂、界面传质强化浆态床反应器，与精馏过程耦合，使反应过程能耗物耗大幅降低。

间二甲苯空气氧化反应强化效果对比  

（3）    气-液界面强化乳化床酸解中试反应器 （磷酸二酯酸解制备乙烯利）

采用界面传质强化乳化床反应器，使反应过程速度加快，能耗大幅降低。 

酸解强化效果对比：

（a）酸解反应器内气泡破碎效果佳，气泡平均尺寸小于300-500μm；（b）原搅拌釜反应器中乙烯利含量近90%时反应时间约为24h，而在乳化床反应器中反应时间约为18h，表明反应速率同比提高了30%以上；（c）原搅拌釜反应器中通入氯化氢气体，操作压力大于0.6MPa，而在乳化床反应器中操作压力降为0.2MPa，可以省去氯化氢压缩机。 

（4）    气-液-固界面强化浆态床氯化中试反应器 （邻氯甲苯氯化制备2,6-二氯甲苯）

采用铁系催化剂、界面传质强化浆态床反应器，使反应过程速度加快，选择性提高。

氯化强化效果对比：

（a）酸解反应器内气泡破碎效果佳，气泡平均尺寸在0.5~1.5mm； （b）2,6二氯甲苯的最高选择性由机械搅拌釜的29.6%提高至强化浆态床的31.86%；（c）邻氯甲苯达到40%转化率的所需反应时间缩短40%；（d）单位质量主产品的能耗总体下降10%；（e）氯气消耗降低5%，降低环保处理的压力和成本。