在油品炼制，如石脑油、汽油、航煤、柴油、润滑油、对于已有固定床加氢装置，无论是气相加氢，还是液相加氢，均可大幅度提高现有固定床反应器的处理能力，一般可提高50%-120%;氢油比可随之下降，而对于新上固定床加氢装置，可大幅度提高空速，缩小反应器体积，降低氢气压缩机功率，从而降低投资成本和操作耗能，吨油炼制成本可比现有技术降低30%-40%。

在化工生产，各种加氢、氧化、羰基化、烷基化、氯化等反应过程,均可采用微界面强化反应器使生产过程的压力成倍下降、同等反应器规模下产量成倍甚至多倍提高,副反应大幅减少,吨产品投资、能耗、物耗下降幅度20-50%不等。对二甲苯空气氧化生产对苯二甲酸、蒽醌法生产双氧水、炔醛法制1,4ー丁二醇、异丙苯氧化联产苯酚和丙酮、丙烯氧化生产环氧丙烷、甲醇羰基化生产醋酸、丙烯羰基化生产丁辛醇等,显著降低生产成本和能耗,大幅减排污染物。

对于工业高盐和高COD废水治理、城市河道黑臭水体治理、废水脱油和硫酸纯化及浓缩等反应过程，应用微界面反应强化技术可使反应压力及反应时间减少一半以上，有害废物和杂质除去率多倍提高，生态修复、清洁生产、绿色减排效果显著。微界面反应强化技术具备优异的技术经济性、安全环保性和产业化应用可行性，对推动石油炼制、石化生产、煤化工、精细化工、生物化工、新材料等化学制造行业的生产过程技术升级与高质量发展作用明显。微界面反应强化技术可在不改变工艺条件的前提下，数倍地提高加氢、氧化、羰基化等受传质控制的多相反应速率，实现炼油、化工、制药、新材料、环保等化学反应效率的倍数级提升，能够广泛应用于受传质控制或同时受传质和本征反应影响的多相反应过程。既可用于现有装置改造，又可通过新型高效反应过程装备彰显其卓越性能与效率，是普适性和平台型的新一代化学反应技术。

在制造装备领域，对于高盐、高COD废水治理、城市河道黑臭水体治理、废水脱油和硫酸纯化及浓缩等反应过程，应用微界面反应强化技术可使反应压力及反应时间减少一半以上，有害废物和杂质除去率多倍提高，生态修复、清洁生产、绿色减排效果显著。微界面反应强化技术具备优异的技术经济性、安全环保性和产业化应用可行性，对推动石油炼制、石化生产、煤化工、精细化工、生物化工、新材料等化学制造行业的生产过程技术升级与高质量发展作用明显。微界面反应强化技术可在不改变工艺条件的前提下，数倍地提高加氢、氧化、羰基化等受传质控制的多相反应速率，实现炼油、化工、制药、新材料、环保等化学反应效率的倍数级提升，能够广泛应用于受传质控制或同时受传质和本征反应影响的多相反应过程。既可用于现有装置改造，又可通过新型高效反应过程装备彰显其卓越性能与效率，是普适性和平台型的新一代化学反应技术。

技术经济优势及应用领域 微界面强化加氢技术可广泛应用于重油轻质化、低硫船用燃料油生产、现有炼厂升级改造、合成原油等领域。与当前的炼油技术相比，新炼油技术具有反应压力低、氢油比低、流程短、效率高四大技术特点，呈现投资成本减半、运行成本减半、主加工装置数量减半、能耗减半、排放减半、占地面积减半等“六个减半”的优势，同时兼备技术的先进性、可行性、经济性和环保性。

一.微界面湿式氧化技术：

微界面气液传质强化技术与高效湿式氧化废水处理技术相结合，形成微界面湿式氧化技术，针对化工生产中的高盐、高COD有毒有害废水，快速降低COD、提高污水的可生化性，本技术与传统技术相比有以下特点：

表1 工艺参数对比表

MTIR装置

针对目标

1、高盐、高COD废水达到离子膜烧碱盐水使用标准

具体工艺技术路线如下：（见右图）

二、废液资源化技术

针对化工生产过程中产生含有机物废水，采用高效精细分离技术回收并纯化其中的有机物，使其重新进入生产过程；对于工业废盐水、废硫酸等，采用微界面反应强化技术（MIR）脱除其中的含碳杂质，并提浓使其循环利用，达到节能减排、清洁生产之目的。

甲醛废水资源化回收装置

DMAC溶剂回收装置

潜在应用领域具体介绍-氧化过程

潜在应用领域具体介绍-加氢过程

潜在应用领域具体介绍-羰基化过程

潜在应用领域具体介绍-氯化过程